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無錫行星減速機硬齒面齒輪的熱處理方法

2021-05-20 13:10:46

       無錫行星減速機齒輪傳動的重量通常與齒輪的重量成正比,齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關系。例如,在相同的功率下,滲碳和淬火齒輪的重量約為淬火和回火齒輪重量的1:3。因此,根據行星減速器的結構特點和齒輪的載荷特性,硬齒面齒輪應該得到廣泛的應用。硬齒面齒輪的熱處理方法有表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等。應根據行星減速器的特點進行選擇。

       1.表面淬火

       有兩種常用的表面淬火方法:高頻淬火(小尺寸齒輪)和火焰淬火(大尺寸齒輪)。當表面淬火硬化層包括齒根底部時,效果好。表面淬火的常用材料是碳質量分數為0.35%≤0.5%的鋼,齒面硬度可達45~55 HRC。

       2.滲碳和淬火

       滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力,但必須采用精加工工藝(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度。


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       滲碳淬火對齒輪彎曲疲勞強度的影響不僅提高了中心的硬度,而且表面存在殘余壓應力,從而減小了齒輪較大拉應力區的應力,因此,磨削齒時不能磨齒根部,滾齒時應使用殘余磨削滾刀。

       3.滲氮

       滲氮可以保證齒輪在較小變形條件下獲得較高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后不能再進行維修,從而提高了齒輪的承載能力。這對不易研磨的內齒輪具有特殊的意義。

       4.嚙合齒輪的硬度組合

       當大齒輪和小齒輪都是軟齒面時,齒輪的齒面硬度應高于大齒輪。當齒輪都是硬齒面,硬度較高時,兩輪的硬度相同。

       行星減速機材料的選擇有利于提高減速器的承載能力和使用壽命。

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